SF-2 바운더리 자체 윤활 베어링 제조업체

권리를 선택하는 방법 SF-2 베어링 특정 응용 프로그램의 경우?

선택할 때 SF-2 경계 윤활 베어링 특정 응용 프로그램의 경우 다음과 같은 몇 가지 주요 요소가 있습니다.

1.로드 요구 사항
정적 및 동적 하중 : 작동 중에 베어링이 적용 할 정적 및 동적 하중을 결정하십시오. SF-2 베어링은 높은 하중 조건에서 잘 작동하므로로드 베어링 용량이 실제 요구 사항을 충족하는지 확인해야합니다.

2. 속도
작동 속도 : 응용 프로그램의 속도를 평가합니다. SF-2 베어링은 일반적으로 저속 또는 중간 속도 응용에 적합합니다. 선택한 베어링이 실제 속도 범위를 견딜 수 있는지 확인하십시오.

3. 윤활 조건
윤활 방법 : 응용 프로그램 환경을 기반으로 윤활 방법을 선택하십시오. SF-2 베어링은 일반적으로 경계 윤활 조건에 적합하여 충분한 윤활이 없을 때 여전히 정상적으로 작동 할 수 있도록합니다.

4. 운영 환경
온도 범위 : 운영 환경의 온도를 확인하십시오. SF -2 베어링은 일반적으로 -40 ° C ~ 100 ° C 범위의 온도에 적합하며, 특수 응용 분야는 온도가 높거나 낮을 수 있습니다.
부식 및 오염 : 환경의 화학 물질, 수분 및 오염 물질을 고려하여 베어링의 성능과 수명에 영향을 줄 수 있습니다.

5. 재료 선택
재료 유형 : SF-2 베어링은 일반적으로 내마비 합금 또는 중합체 재료로 만들어집니다. 특정 마찰 및 마모 요구 사항을 충족 할 수있는 올바른 자료를 선택하십시오.

6. 설치 및 유지 보수
설치 공간 : 베어링의 설치 공간과 방법을 고려하여 베어링을 원활하게 설치할 수 있고 유지 보수 중에 쉽게 액세스 할 수 있는지 확인하십시오.
유지 보수 요구 사항 : 유지 관리가 쉬운 베어링 설계를 선택하고 장기적인 유지 보수 작업을 단순화하기 위해 교체합니다.

7. 베어링 크기
치수 표준 : 특정 장비의 설계 요구 사항에 따라 적절한 베어링 직경과 폭을 선택하여 샤프트 및 짝짓기 표면과의 호환성을 보장하십시오.

일반적인 결함은 무엇입니까? SF-2 베어링 그리고 그들을 막는 방법?

SF-2 경계 윤활 베어링은 응용 분야에서 일부 일반적인 결함이 발생할 수 있습니다. 이러한 결함과 예방 조치를 이해하면 베어링의 서비스 수명이 효과적으로 확장 될 수 있습니다. 다음은 일반적인 결함과 예방 방법입니다.

1. 착용
결함 설명 : 마찰과 적절한 윤활이 없기 때문에 베어링 표면이 마모되어 성능 저하가 발생할 수 있습니다.
예방 조치 :
적절한 윤활유 사용을 확인하고 윤활유를 정기적으로 확인하고 교체하십시오.
윤활유 분해를 일으키는 과열을 피하기 위해 작동 온도 제어.
부하가 정격 범위 내에 있는지 확인하고 과부하를 피하십시오.

2. 과열
결함 설명 : 베어링은 작동 중에 너무 많은 열이 발생하여 재료 성능 저하 또는 고장을 유발할 수 있습니다.
예방 조치 :
베어링 온도를 정기적으로 모니터링하여 안전 범위 내에 있는지 확인하십시오.
열 소산 조건이 양호하고 열산 장치를 추가하거나 환기 개선을 고려하십시오.
윤활제가 고온 저항이 양호하도록 적절하게 선택하십시오.

3. 실패 또는 재밍
결함 설명 : 윤활 또는 오염 불충분함에 따라 베어링 구성 요소 간의 방해가 작동에 영향을 미칩니다.
예방 조치 :
베어링을 깨끗하게 유지하고 먼지와 불순물을 피하십시오.
충분한 윤활유를 확인하려면 윤활 상태를 정기적으로 확인하십시오.
원활한 작동을 보장하기 위해 갑작스런 부하가 피하십시오.

4. 부식
결함 설명 : 환경의 수분 또는 화학 물질은 베어링 표면에 부식을 일으켜 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
예방 조치 :
적절한 재료와 코팅을 선택하여 부식성을 높이십시오.
화학 물질과의 접촉을 피하기 위해 작업 환경을 건조하고 깨끗하게 유지하십시오.
정기적 인 검사 및 유지 보수를 수행하여 제 시간에 부식의 징후를 감지하십시오.

5. 비정상 소음
결함 설명 : 베어링은 작동 중 비정상적인 소음을 내며 마모 또는 내부 손상으로 인한 것일 수 있습니다.
예방 조치 :
정기적 인 청취 검사를 수행하고 시간이 지남에 따라 이상을 처리하십시오.
부적절한 설치로 인한 소음을 피하기 위해 베어링이 올바르게 설치되어 있는지 확인하십시오.
윤활 상태를 확인하여 우수한 윤활을 확인하십시오.

6. 필링
결함 설명 : 금속 필링은 일반적으로 과부하 또는 재료 결함으로 인해 베어링 표면에서 발생할 수 있습니다.
예방 조치 :
워크로드를 엄격하게 제어하고 과부하 작동을 피하십시오.
고품질 베어링 재료를 선택하고 열등한 제품을 사용하지 마십시오.
베어링 상태를 정기적으로 확인하고 제 시간에 손상된 부품을 교체하십시오.

7. 오정렬
결함 설명 : 부적절한 설치 또는 장비 구조 문제로 인해 베어링이 잘못 정렬되어 추가 마모 및 고장이 발생할 수 있습니다.
예방 조치 :
설치 중에 정확한 정렬을 확인하여 정렬 도구를 사용하여 수정할 수 있습니다.
변위 나 편차가 없도록 베어링 정렬 상태를 정기적으로 확인하십시오.
관련 장비의 전반적인 구조와 지원이 안정적인지 확인하십시오 .