자가 윤활 청동 부싱 품질 테스트 방법: 재료, 공차 및 마모 점검

한 엔지니어링 관리자는 처음 200시간 작동 후 내부 직경이 0.05mm 변동했기 때문에 최근 자체 윤활 청동 부싱 배치를 반품했습니다. 부싱은 치수검사를 통과하여 표면이 깨끗해 보였습니다. 그러나 흑연 플러그는 너무 얕았고 청동 매트릭스는 인증 등급보다 부드럽습니다. 교훈은 간단합니다. 자체 윤활 청동 부싱은 겉으로 보기에 올바르더라도 재료, ​​윤활제 및 제조 공정이 검증되지 않으면 여전히 고장날 수 있습니다.

이 가이드에서는 불량 배치가 조립 라인에 도달하기 전에 자가 윤활 청동 부싱 품질을 테스트하는 방법을 설명합니다. 수입 검사, 공급업체 자격 확인 또는 다양한 베어링 제조업체의 견적 비교를 위한 체크리스트로 사용하세요.

재료 구성 및 미세구조: 청동 자체부터 시작

품질 테스트는 코팅이나 최종 광택이 아닌 합금부터 시작해야 합니다. 자체 윤활 청동 부싱은 주석 청동, 납 주석 청동, 알루미늄 청동 및 고체 윤활제가 내장된 황동 기반 재료와 같은 제품군으로 만들어집니다. 각 등급에는 구리, 주석, 아연, 납, 알루미늄, 철, 니켈 및 기타 원소의 비율이 지정되어 있습니다. 공장의 자재 인증서가 유용하지만 실제 배치의 확인이 필요합니다. 가장 신뢰할 수 있는 방법은 광학 방출 분광법이나 다른 원소 분석 기술입니다. 우리 주조소에서는 주조 전, 주조 도중, 완성된 부품에 대해 용광로에서 용융물을 다시 테스트합니다. 구성이 선택한 등급과 일치할 때까지 열이 방출되지 않습니다.

구성 보고서에 표시되어야 하는 내용

보고서에는 합금 명칭, 측정된 중량 백분율, 각 요소의 허용 범위가 나열되어야 합니다. 가공성과 매립성에 영향을 미치는 납과 경도와 내식성을 높이는 주석에 주의를 기울이십시오. 구리 함량이 지정된 범위보다 낮으면 매트릭스의 강도가 떨어집니다. 불순물 수준이 높으면 부싱이 제대로 가공되지 않거나 더 높은 마찰이 발생할 수 있습니다. 허용 범위는 응용 분야에 따라 다르므로 다음에서 선택 고려 사항을 검토해 볼 가치가 있습니다. 산업 장비용 자기 윤활 구리 합금 베어링 선택 .

미세구조를 살펴보세요

구성만으로는 건전한 금속을 보장하지 않습니다. 고품질의 자가 윤활 청동 부싱에는 미세한 입자, 고르게 분포된 상, 최소의 다공성, 주조 블랭크에 수축 균열이 없는 제어된 미세 구조가 필요합니다. 50x 또는 100x 배율로 관찰한 금속 조직 샘플을 통해 이러한 결함을 확인할 수 있습니다. 가공 후 완성된 표면에 구멍이 나면 가스 다공성이나 불순물이 있음을 나타내는 경우가 많습니다. 이러한 결함으로 인해 부싱 수명이 단축되고 결합 샤프트가 손상될 수 있습니다. 주조 청동 유형을 지정하는 경우 JDB600 주조 청동 베어링 range는 모든 제품 항목이 재료 등급 및 구성에 사용되는 것과 동일한 주조 원칙을 기반으로 하기 때문에 실용적인 참조입니다.

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경도 및 결합 무결성: 하중 경로 확인

경도는 부싱이 마모, 모서리 하중 및 사소한 오염에 저항하는 방법을 제어합니다. 테스트 방법은 벽 두께에 따라 다릅니다. 브리넬 경도는 두꺼운 주조 청동 부싱에 일반적입니다. Rockwell 또는 Vickers 테스트는 얇은 바이메탈 층과 포장된 부싱에 더 좋습니다. 배치 전반에 걸쳐 안정적인 경도 범위는 좋은 징조입니다. 편차가 크다는 것은 주조, 냉각 또는 열처리가 일관되지 않음을 나타냅니다.

경도도 용도에 맞춰야 합니다. 너무 단단한 부싱은 샤프트를 마모시키는 역할을 할 수 있습니다. 너무 부드러운 것은 연마 입자가 인터페이스에 들어갈 때 빨리 마모됩니다. 생산을 시작하기 전에 구매 사양에서 경도 범위에 대해 합의하는 것이 좋습니다.

바이메탈 및 래핑된 부싱의 결합 무결성

자체 윤활 청동 부싱이 항상 견고한 청동인 것은 아닙니다. 대부분은 강철 뒷면과 소결 청동층이 있는 바이메탈 제품이거나 이음매가 있는 청동 포장 구조입니다. 이러한 설계에서 청동과 지지체 사이의 결합은 전단 응력을 견뎌야 합니다. 생산 샘플에 대한 파괴적인 박리 또는 압착 테스트를 통해 분리를 감지할 수 있습니다. 초음파 테스트는 더 큰 로트에 대해 비파괴 옵션을 제공합니다. 포장된 부싱의 경우 이음매에 틈이 있는지 검사하고 성형 후 내부 표면에 균열이 있는지 확인하십시오. 분리 또는 균열은 하중 경로를 변경하고 빠르게 부싱 파손으로 이어집니다.

치수 정확도 및 공차 제어

치수 품질은 테스트하기가 가장 쉽지만 잘못 처리되는 경우가 가장 많습니다. 카탈로그 번호가 충분하지 않습니다. 내경, 외경, 벽 두께, 길이, 플랜지 두께, 플랜지 동심도 및 직각도를 측정합니다. 마이크로미터, 보어 게이지 또는 좌표 측정기를 사용하십시오. 대량 입고 검사의 경우 go/no-go 게이지가 허용되지만 테이퍼나 타원형은 표시되지 않습니다. 아래 표에는 최소한의 품질 증거로 처리하도록 권장하는 승인 확인 사항이 나열되어 있습니다.

공차는 실제 작동 조건에 맞게 선택해야 합니다. 유압 펌프용 압입식 부싱은 금형의 슬립핏 가이드 부싱과 동일하지 않습니다. 올바른 간격은 샤프트 속도, 하중, 온도 및 재료 팽창에 따라 달라집니다. 실제적인 개요를 위해, 미터법 청동 베어링 공차 선택 가이드 애플리케이션에 여유 공간을 맞추는 방법을 설명합니다.

고체 윤활제 함량 및 분포 검사

자체 윤활 기능은 이 제품군의 핵심입니다. 품질은 고체 윤활제의 종류, 덮힌 표면의 비율, 윤활 포켓의 깊이에 따라 달라집니다. 흑연 플러그가 가장 일반적이지만 일부 설계에는 이황화 몰리브덴 및 기타 첨가제도 사용됩니다.

낮은 배율로 플러그 패턴을 육안으로 확인하십시오. 플러그는 간격이 균일하고 균열이 없어야 하며 지정된 범위 내에서 평평하거나 약간 들어가야 합니다. 너무 얕은 플러그는 일찍 마모되어 평범한 청동 표면을 남깁니다. 플러그가 너무 깊으면 하중 지지 면적이 줄어들고 압력을 가하면 균열이 생길 수 있습니다. 느슨한 플러그나 얼룩진 흑연은 가공 불량의 일반적인 징후입니다. 와 같은 제품 JDB650 고체 윤활 베어링 황동 매트릭스에 정의된 플러그 패턴을 사용합니다. 이를 통해 시각적 및 치수 검사가 간단해지지만 모든 JDB 또는 SF 시리즈 부싱에 동일한 검사 원칙이 적용됩니다.

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기능성 마모 및 PV 테스트: 중요한 증거

테스트 데이터는 자가 윤활 청동 부싱 품질에 대한 가장 확실한 증거입니다. 일반적인 테스트에서는 고정된 압력과 슬라이딩 속도로 경화된 샤프트에 부싱을 실행한 다음 마모 깊이, 마찰, 온도 및 작동 소음을 측정합니다. 테스트는 실제 애플리케이션을 나타내야 합니다. 메가파스칼 단위의 압력과 초당 미터 단위의 표면 속도를 곱한 PV 한계는 유용한 등급이지만 보장되지는 않습니다. 인터페이스 온도가 너무 빠르게 상승하면 부싱이 낮은 PV에서는 통과하고 높은 PV에서는 실패할 수 있습니다.

온도 곡선을 관찰해 보세요. 온도가 제조업체 권장 온도 이상으로 올라가면 전사 필름이 파손될 수 있습니다. 그 결과 마찰이 높아지고 마모가 빨라지며 샤프트 스코어링이 발생합니다. 다음과 같이 벽이 얇고 유지 관리가 필요 없는 설계용 SF-1 오일리스 베어링 , 이러한 종류의 테스트는 샤프트 마감 요구 사항도 검증합니다. 항상 작동 창과 일치하는 마모 데이터를 요청하십시오.

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공급업체의 테스트 증거 검토

공급업체는 품질 시스템의 일부입니다. 신뢰할 수 있는 출처는 테스트 대상과 시기를 설명할 수 있어야 합니다. 우리 공장에서는 구성 제어를 위해 분광계를 사용하고, 가공 부품의 치수를 확인하고, 흑연 플러그 패턴을 검사하고, 재료 구성 및 기계적 특성에 대한 제3자 테스트를 준비합니다. 추적성이 필요한 고객에게 테스트 보고서를 제공할 수 있습니다.

공급업체를 승인하기 전에 다음을 요청하십시오.

• 각 로트에 대한 재료 인증서 또는 분광학 보고서.
• 경도 시험 기록서.
• 대표 부품의 치수 검사 데이터.
• 윤활 면적 비율과 플러그 깊이를 제어하는 ​​방법에 대한 설명입니다.
• 중요한 애플리케이션에 대한 타사 테스트 보고서.

검토해 보는 것도 도움이 됩니다 일반적인 자기 윤활 청동 부싱 구매 오해 주문을 마무리하기 전에.

자체 윤활 청동 부싱은 작은 구성 요소이지만 기계의 운영 비용과 가동 시간을 결정합니다. 잘못된 매개변수를 테스트하면 외관상 결함만 발견됩니다. 구성, 경도, 결합, 공차, 윤활유 분포 및 마모 거동을 테스트하면 부품을 신뢰하는 데 필요한 실질적인 증거를 얻게 됩니다.