an Oilless 추력 와셔 외부 윤활을하지 않고 축 방향 하중을 처리하도록 설계된 특수 베어링 구성 요소입니다. 오일 또는 그리스에 의존하는 전통적인 스러스트 와셔와 달리, 이러한 자체 윤활 변형은 PTFE, 흑연 또는 청동 복합재와 같은 재료를 통합하여 마찰과 마모를 줄입니다.
JTW 솔리드 윤활제 흑연 난란 스러스트 와셔 베어링
작업 메커니즘
작동 원리는 회전 중에 저속 필름을 형성하는 내장 된 고체 윤활제를 포함합니다. 이렇게하면 오일 저수지 또는 자주 재배치가 필요하지 않아서 이상적입니다.
주요 구조 구성 요소
- 기본 재료 (강철, 청동 또는 중합체)
- 고체 윤활제 함침
- 부하 표면 패턴
- 열 팽창 보상 계층
상위 5 개 응용 프로그램 유지 보수가없는 추력 와셔
유지 보수가없는 추력 와셔 윤활이 실용적이거나 오염이있는 환경에서 탁월합니다. 아래는 중요한 사용 사례입니다.
산업 기계
컨베이어 시스템 에서이 와셔는 식품 가공 공장의 재료 오염을 방지합니다. 윤활 된 대안과 비교하여 먼지가 많은 환경에서 다운 타임을 30-40% 줄입니다.
자동차 시스템
전기 자동차 변속기는 석유 누출 위험을 피하기 위해 점점 더 채택합니다. 성능 지표 비교 :
매개 변수 | 오실 로스 세탁기 | 윤활 세탁기 |
서비스 수명 | 15,000-20,000 시간 | 10,000-12,000 시간 |
온도 범위 | -40 ° C ~ 250 ° C | -20 ° C ~ 150 ° C |
선택 자체 윤활 추력 베어링 네 가지 중요한 요소를 평가해야합니다.
로드 용량 요구 사항
동적 대 정적 부하 등급은 작동 응력과 일치해야합니다. 중합체 기반 와셔는 일반적으로 금속 변이체보다 10-15% 더 높은 충격 하중을 처리합니다.
환경 조건
- 화학적 노출은 재료 선택을 제한합니다
- 습도는 특정 윤활제 행렬에 영향을 미칩니다
- 미립자 오염 위험
성능 비교 : 드라이 러닝 스러스트 와셔 대 전통 옵션
드라이 러닝 스러스트 와셔 특정 시나리오에서 뚜렷한 장점을 보여줍니다.
마찰 특성
데이터 테스트 데이터는 마찰 값의 계수를 보여줍니다.
속도 (RPM) | 오실 로스 세탁기 (μ) | 기름칠 와셔 (μ) |
500 | 0.08-0.12 | 0.05-0.07 |
2000 | 0.10-0.15 | 0.12-0.18 |
유지 보수 요구 사항
윤활 일정을 제거하면 중공업에서 기계 당 연간 약 25 시간의 인건비가 줄어 듭니다.
설치 모범 사례 PTFE 코팅 된 추력 와셔
적절한 설치 PTFE 코팅 된 추력 와셔 최적의 성능 보장 :
표면 준비
- 비 침실 용매로 짝짓기 표면을 깨끗하게하십시오
- 샤프트/하우징 둥글기 확인 (Max 0.002 "Tir)
- 모든 가장자리를 디버합니다
장착 절차
오일 함침 세척제와 달리 PTFE 변형은 침입 기간이 필요하지 않지만 정확한 축 정렬이 필요합니다. 0.5 °를 초과하는 오정렬은 수명을 60%감소시킬 수 있습니다.
장기 신뢰성 요인 흑연으로 침전 된 추력 판
흑연으로 침전 된 추력 판 독특한 장수 혜택 제공 :
마모 메커니즘 분석
흑연 방출 속도는 예상 마모 패턴과 일치하도록 설계되었습니다. 가속화 된 테스트 쇼 :
운영 시간 | 마모 깊이 (Microns) |
1,000 | 2-3 |
10,000 | 15-18 |
고장 모드 방지
윤활유 기아 또는 열 저하와 같은 일반적인 문제는 본질적으로 피하지만 과부하 시나리오는 여전히 고려해야합니다.