제품 설명:
JDB-5는 고성능 자기 윤활 베어링입니다. 견고한 스틸 백 구조와 고체 윤활층이 내장되어 있어 고하중 및 가혹한 조건에서도 내마모성과 긴 수명을 보장합니다. 베어링은 유지보수가 필요 없고 외부 윤활이 필요하지 않으므로 건설, 광업, 중장비 산업에 사용하기에 적합합니다.
주요 이점:
유지보수가 필요 없는 작동
높은 내마모성과 높은 부하 용량
에너지 절약 및 비용 효율성
극한 상황에 적합
JDB-5는 고성능 자기 윤활 베어링입니다. 견고한 스틸 백 구조와 고체 윤활층이 내장되어 있어 고하중 및 가혹한 조건에서도 내마모성과 긴 수명을 보장합니다. 베어링은 유지보수가 필요 없고 외부 윤활이 필요하지 않으므로 건설, 광업, 중장비 산업에 사용하기에 적합합니다.
주요 이점:
유지보수가 필요 없는 작동
높은 내마모성과 높은 부하 용량
에너지 절약 및 비용 효율성
극한 상황에 적합
| d F7 | d1 m6 | L -0.10 -0.30 | |||||||||||||||
| 8 | 10 | 12 | 15 | 16 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | ||||
| 8 | 0.028 0.013 | 12 | 0.018 0.007 | ● | ● | ● | ● | ||||||||||
| 10 | 14 | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
| 12 | 0.034 0.016 | 18 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
| 13 | 19 | 0.021 0.008 | ● | ● | ● | ||||||||||||
| 14 | 20 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||
| 15 | 21 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
| 16 | 22 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
| 18 | 24 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
| 20 | 0.041 0.020 | 28 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||
| 22 | 32 | 0.025 0.009 | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
| 25 | 33 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||
| 30 | 38 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
| 35 | 0.050 0.025 | 45 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
| 40 | 50 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
| 45 | 55 | 0.030 0.011 | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||
| 50 | 60 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
JDB-5는 JDB 시리즈를 강화한 제품입니다. 강철 GCr15를 기반으로 하며 고체 윤활제가 내장되어 있습니다. 압축 강도가 높으며 특히 호스팅 기계의 지지 위치에 적합합니다. 윈들러스와 크레인의 지지대 또는 스탠드. 단, 물이나 산/알칼리 환경에서는 사용하지 마십시오. 저부하, 중부하, 고부하에서 사용할 수 있습니다. 탁월한 고경도로 인해 고부하 시 다른 JDB 유형보다 성능이 뛰어납니다. 물, 산, 알칼리 환경에는 적합하지 않습니다. 호이스팅 머신의 지지 위치에 가장 적합합니다. 불도저 서포터, 호이스터 서포터, 릴링 머신 서포터 등
기술 데이터
| 성과지수 | 데이터 | ||
| 베이스 경도 | HRC58-60 | PV 한도 | 2.5N/mm2.m/s |
| 마찰계수(μ) | <0.17 | 동적 부하 제한 | 250N/mm2 |
| 온도 제한 | 350°C | 속도 제한 | 0.1m/초 |
| 코드 | Gcr15 | 고객 사양에 따라 자재 제작 가능합니다. | |
이 강철 기반 오일리스 부싱은 슬라이딩 표면 전체에 분산된 흑연 인서트가 있는 고강도 강철 기판이 특징입니다. 강철 지지대는 최대 250N/mm²의 탁월한 하중 용량을 제공하므로 청동 부싱이 충분한 강도를 제공하지 못하는 중부하 작업에 적합합니다. 강철 표면에 내장된 흑연 플러그는 외부 오일이나 그리스 없이 지속적으로 유지 관리가 필요 없는 윤활을 제공합니다. 강철 구조는 뛰어난 치수 안정성과 높은 하중 하에서 변형에 대한 저항성을 제공합니다. 특정 응용 분야 요구 사항에 따라 맞춤형 내부 직경, 외부 직경, 길이 및 흑연 패턴을 사용할 수 있습니다.
강철 기반 부싱은 청동에 비해 훨씬 더 높은 부하 용량(최대 250N/mm²)을 제공합니다. 강철은 무거운 하중과 더 높은 온도 저항(최대 300°C)에서 더 나은 치수 안정성을 제공하므로 더 까다로운 응용 분야에 적합합니다.
흑연 인서트는 강철 표면 내의 가공된 포켓에 기계적으로 유지됩니다. 포켓은 정밀하게 가공되었으며 흑연 플러그가 눌러져 있어 작동 중에 안전하게 고정됩니다.
50-60 HRC 및 표면 마감 Ra 0.2-0.5 마이크로미터의 경화 강철 샤프트를 권장합니다. 부드러운 샤프트는 강철 기판에 조기 마모될 수 있으므로 피하십시오.
부싱 끝단에 균일하게 접촉하는 도구를 사용하여 압입합니다. 하우징 보어는 ISO H7 공차 내에 있어야 합니다. 강철 부싱은 흑연 인서트의 긁힘을 방지하기 위해 설치 중에 주의 깊게 정렬해야 합니다.
보어 직경 마모가 0.10mm를 초과하거나, 슬라이딩 표면의 흑연이 원래 적용 범위의 12% 미만으로 떨어지거나, 과부하로 인해 부싱에 변형 또는 균열 징후가 나타나면 교체하십시오.
쌍누오는 2014년에 설립되었으며 10년의 업계 경험을 보유하고 있습니다.
강력한 생산 능력 덕분에 고객을 위해 최대한 빨리 재료 생산을 조직하고 생산 주기를 단축할 수 있습니다.
우리는 전 세계적으로 5,000개 이상의 협력 고객을 보유하고 있습니다.
2개월마다 스탬핑 다이의 가이드 부싱을 교체하는 유지 관리 엔지니어와 연속 작동 펌프용 자체 윤활 부싱 자격을 갖춘 설계 엔지니어는 두 가지 청동 기술 중에서 동일한 선택에 직면해 있습니다. 흑연...
6주마다 그리스 윤활 고체 청동 부싱을 교체하는 엔지니어는 오일 함침 소결 청동 부싱으로 전환하여 간격을 1년 이상 연장할 수 있는 반면, 동일한 소결 부품은 고체 청동의 조밀한 벽과 외부 오일 ...
한 엔지니어링 관리자는 처음 200시간 작동 후 내부 직경이 0.05mm 변동했기 때문에 최근 자체 윤활 청동 부싱 배치를 반품했습니다. 부싱은 치수검사를 통과하여 표면이 깨끗해 보였습니다. 그러...
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자동차 스탬핑 공장의 금형 유지 관리 엔지니어가 마모된 이젝터 가이드 부싱을 당겨서 부품 번호가 단종된 것을 발견했습니다. 교체품은 원래 제품보다 동일한 보어, 동일한 플랜지 높이 및 더 ...
자동화된 조립 셀은 하루에 수천 번의 사이클을 실행할 수 있지만, 압수된 가이드 부싱 하나만으로 라인을 멈출 수 있습니다. 많은 공장에서 원인은 처음에 베어링 불량이 아니라 재윤활 누락, 그리스 ...