JDB-600 캐스트 브론즈 자체 윤활 베어링 세부 사항 : 고로드 애플리케이션을위한 선택

JDB-600 캐스트 브론즈 베어링 고품질의 자체 윤활 베어링 재료로, 주로 하중과 저속 운동이있는 기계적 시나리오에서 주로 사용됩니다. 내마모성과 압력 저항성이 뛰어나기 때문에 엔지니어링 기계, 채굴 장비, 리프팅 기계 및 높은 하중을 견딜 수있는 기타 행사에 널리 사용됩니다.

1. 재료 특성
JDB-600 베어링은 고강도 캐스트 브론즈 재료로 만들어졌으며, 자체 윤활 효과는 표면에 분포 된 윤활 구멍의 설계에 의해 향상됩니다. 이 구멍은 일반적으로 흑연 또는 몰리브덴 이황화와 같은 고체 윤활제로 채워져 베어링의 접촉 표면 및 샤프트의 균일 한 윤활 필름을 형성합니다.

주요 재료 특성 :

높은 강도 : 청동 재료는 인장 강도가 우수하고 충격 저항성을 가지며 높은 하중 조건에서 구조적 안정성을 유지할 수 있습니다.
내마모성 : 캐스트 브론즈 재료는 표면 경도가 높고 마찰 계수가 낮아 마찰과 마모가 줄어 듭니다.
자체 윤활 특성 : 고체 윤활제의 분포는 베어링이 건식 슬라이딩 또는 낮은 윤활 조건에서 낮은 마찰 성능을 유지할 수있게합니다.

2. 구조 설계
JDB-600 캐스트 브론즈 베어링은 일반적으로 원심 분리 주조에 의해 만들어지며, 이는 재료의 밀도와 균일 성을 향상시킬 수 있습니다. 표면에는 일반 윤활 구멍이나 그루브가 있으며, 고체 윤활제를 채우면 베어링은 실제 응용 분야에서 오랫동안 유지 보수없이 유지 될 수 있습니다.

윤활 구멍 설계 :

윤활 구멍은 일반적으로 "매화 꽃"또는 "다이아몬드"모양으로 분포되어 윤활유를 균등하게 분배하는 데 도움이됩니다.
윤활 구멍에 채워진 고체 윤활제는 마찰 과정에서 점차 방출되어 마찰과 마모를 효과적으로 줄일 수 있습니다.
구멍 및 그루브 모양 : 윤활 및 열 소산을 향상시키기 위해 JDB-600 베어링은 종종 반구 또는 얕은 그루브와 같은 특정 구멍과 그루브 모양을 사용합니다. 이 구멍과 그루브의 설계는 윤활제가 마찰 표면에 균등하게 분포하는 데 도움이 될 수 있습니다.

3. 응용 프로그램 장점
전통적인 슬라이딩 베어링과 비교할 때 JDB-600 캐스트 브론즈 베어링은 다음과 같은 측면에서 중요한 이점이 있습니다.

우수한 자체 윤활 성능 : 고체 윤활제의 존재는 오일 윤활이없는 상태에서 베어링이 여전히 안정적으로 작동 할 수 있도록합니다.
높은 부하 베어링 용량 : 고 부하 및 저속 행사에 적합하며 큰 정적 및 동적 하중을 견딜 수 있습니다.
긴 서비스 수명 : 자체 윤활 특성과 결합 된 청동 재료의 부식성 및 내마모성은 베어링이 거친 환경에서 오랫동안 작동 할 수있게합니다.
유지 보수가 없음 : 자체 윤활 특성으로 인해 윤활유를 자주 추가 할 필요가 없으므로 유지 보수 비용이 줄어 듭니다.

4. 응용 프로그램 시나리오
JDB-600 캐스트 브론즈 베어링은 주로 다음 분야에서 사용됩니다.

엔지니어링 머신 : 굴삭기, 로더 등이 높은 하중 및 무거운 마찰 조건 에서이 베어링은 우수한 자체 윤활 성능과 높은 내구성을 제공 할 수 있습니다.
리프팅 장비 : 회전 부품, 샤프트 핀 및 크레인과 같은 리프팅 장비의 기타 부품에는 높은 하중 용량과 장기 윤활이 필요합니다.
광업 장비 : 채굴 기계에서 가혹한 환경과 높은 먼지로 인해 JDB-600 베어링의 부식 저항 및 유지 보수가없는 특성이 특히 중요합니다.
농업 기계 : 장기 고강도 작업, JDB-600 베어링의 장기 수명 및 낮은 유지 보수 요구 사항을 견딜 수있는 농업 기계에서 이상적인 선택이됩니다.

JDB-600 캐스팅 청동 베어링