JDB 솔리드 윤활 베어링의 작업 원칙 및 산업 응용 분석

업계 뉴스-Nov 07, 2024

1. 뭐야 JDB 솔리드 윤활 베어링 ?
JDB 솔리드 윤활 베어링 (JDB 고체 윤활 베어링)은 금속 기판 및 고체 윤활제의 장점을 결합합니다. JDB 베어링은 일반적으로 고강도 금속 재료 (예 : 구리 합금, 강철 등)를 매트릭스로 사용하고 베어링 표면에 고체 윤활제 (예 : 흑연, 몰리 늄 이황화 등)를 사용하여 윤활 효과를 향상시키는 동시에 하중 용량을 보장합니다. 이 설계는 마찰과 마모를 줄일뿐만 아니라 오일이없는 환경에서 베어링의 서비스 수명을 크게 향상시킵니다.

2. JDB 솔리드 윤활 베어링의 주요 특징
자체 윤활 성능 : 베어링에는 고체 윤활제가 포함되어 있으므로 오일이 없거나 저온 환경에서 작동 할 수 있습니다. 특히 오랜 시간 동안 유지 보수를 수행 할 수없는 작업 조건에 적합하거나 윤활 조건이 어렵습니다.

높은 하중 베어링 용량 : JDB 베어링의 금속 매트릭스는 높은 강도와 내마모성을 가지며, 높은 하중 및 충격 하중 행사에 적합하며 중장기에 널리 사용됩니다.

고온 및 부식 저항 : 내장 된 고체 윤활제는 일반적으로 고온 저항성이 우수하지만 금속 매트릭스는 부식성 재료를 선택할 수 있으므로 고온 또는 부식성 매체에서는 적용 효과가 우수합니다.

낮은 마찰 계수 : 고체 윤활제는 마찰 계수를 줄여서 에너지 손실 및 장비 소음을 효과적으로 줄이고 운영 효율성 및 환경 친화 성을 향상시킬 수 있습니다.

좋은 차원 안정성 : JDB 베어링은 사용 중에 변형이 쉽지 않으며, 차원 안정성이 우수하며 정밀 기계에 적용하는 데 적합합니다.

3. JDB 솔리드 윤활제 베어링의 작동 원리
JDB 고체 윤활제 베어링의 작동 원리는 금속 매트릭스를 통한 하중을지지하는 동시에 마찰 공정 동안 고체 윤활제를 방출하여 마찰 표면에 윤활 필름을 형성하는 것입니다. 이것은 베어링의 마찰과 마모를 줄일뿐만 아니라 오일 윤활이 충분하지 않은 마모 및 장비 고장을 효과적으로 피합니다. 시간이 지남에 따라, 고체 윤활제의 마찰 표면은 점차 마모되지만 베어링 표면에 균등하게 분포되므로 윤활을 계속 제공 할 수 있습니다.

4. JDB 솔리드 윤활유 베어링의 응용 분야
탁월한 자체 윤활 성능 및 고온 저항, 부식 저항 및 무거운 하중 저항으로 인해 JDB 솔리드 윤활제 베어링은 많은 분야에서 널리 사용됩니다.

야금 장비 : JDB 베어링은 연속 캐스팅 기계, 롤링 밀 및 기타 장비와 같은 강철 제조 장비의 고온, 고압 및 중장 부위로 사용할 수있어 유지 보수 빈도를 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

채굴 및 중장비 : 채굴 장비, 로더, 굴삭기 및 기타 중장비에서 JDB 베어링은 우수한 하중 성능 및 내마모성으로 인해 장비 내구성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

엔지니어링 기계 : 교량 리프팅 장비 및 건설 기계와 같은 다양한 가혹한 환경에서 작동하는 장비에 사용되는 JDB 베어링은 장비 유지 보수 요구 사항을 줄이고 가동 중간 비용을 줄일 수 있습니다.

자동차 및 운송 장비 : 장기 안정적인 작동이 필요한 일부 전송 시스템에서 JDB 베어링은 탁월한 내마모성과 낮은 마찰 성능을 제공하여 장비 수명을 연장합니다.

수자원 및 풍력 전력 장비 : 터빈, 풍력 터빈 등과 같이 유지하기 어려운 일부 지역에서는 JDB 베어링의 견고한 윤활 특성은 유지 보수가없는 작동을 달성 할 수 있습니다.

5. JDB 고체 윤활제 베어링의 장점과 한계
장점 :
유지 보수 비용이 낮 으면 오랫동안 지속적으로 작동하는 장비에 적합한 급유 또는 유지 보수가 필요하지 않습니다.
Long Life : 견고한 윤활유 재료는 베어링 마모를 줄이고 서비스 수명을 크게 연장합니다.
환경 보호 : 석유 윤활은 석유 오염의 위험을 줄이고 환경 친화적입니다.

제한 사항 :
상대적으로 높은 가격 : JDB 베어링은 생산 비용이 높기 때문에 구매 비용은 기존 윤활 베어링보다 높을 수 있습니다.
적용 가능성 제한 : 일부 초고속 응용 분야에서 JDB 베어링은 기존 오일 윤활 베어링만큼 효과적이지 않을 수 있습니다.