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모조리 SF-1D 주석 도금 강철 지지 PTFE 오일리스 부싱, 유압 및 습식 환경을 위한 녹 방지 자기 윤활 슬라이딩 베어링

SF-1D 주석 도금 강철 지지 PTFE 오일리스 부싱, 유압 및 습식 환경을 위한 녹 방지 자기 윤활 슬라이딩 베어링

제품 설명:

SF-1D 유압 베어링 SF-1P를 기반으로 개발되었으며 오일펌프와 댐퍼의 동작방식을 고려하여 개발되었습니다. 이는 해외 DP4의 성능을 대체하고 유사합니다. SF-1P, 특히 SF-1D와 동일한 사용법을 다루는 것 외에도 높은 측면 힘으로 빈번하게 왕복 운동하는 특징이 있습니다. 점차적으로 SF-1P를 SF-1D로 교체하는 경향이 있으며, SF-1D는 자동차, 모터 댐퍼, 오일 펌프 등에 폭넓게 적용됩니다.

제품 설명

최대. 부하 정적 250N/mm²
매우 느린 속도 140N/mm²
회전 진동 60N/mm²
Max.PV(공회전) 단기 운영 3.6N/mm²·m/s
연속운전 1.8N/mm²·m/s
온도 한도 -195℃~280℃
마찰계수 0.05~0.20μ
최대. 속도 공회전 2m/s
유체역학적 작동 >2m/s
열전도율 42W(m·k) -1
열팽창 계수 11×10 - ⁶•K -1

특징
- 개발근거 : SF - 1P에서 오일펌프 및 댐퍼의 동작을 고려하여 개발.
- 성능 동등성: 동등한 성능을 가진 외국 DP4의 대체품입니다.
- 운동 적합성: 높은 측면 힘으로 자주 왕복하는 운동에 이상적입니다.

응용
- 자동차 산업: 자동차에 널리 사용됩니다.
- 모터 관련 : 모터 댐퍼에 적용됩니다.
- 펌프 시스템: 오일 펌프에 사용됩니다.

제품 소개

SF-1D 주석 도금 OD / PTFE 라이닝 / 녹 방지

SF-1D 주석 도금 강철 지지 PTFE 오일리스 부싱, 유압 및 습식 환경을 위한 녹슬지 않는 자체 윤활 슬라이딩 베어링

140 N/mm² 동적
3.6 PV 한계 건조
280 °C 최대
제품개요

SF-1D 부싱은 전해 주석 도금 외경이 제공되는 강철 후면 PTFE 라이닝 오일리스 플레인 베어링으로, 라이닝 마모보다는 베어링 쉘의 부식이 서비스 수명을 좌우하는 유압 구성품 및 습식 작동 환경을 위한 것입니다. 쉘은 주석 도금 강철 지지대, 소결 청동 중간층, 0.04~0.18 사이의 마찰 계수로 건식 작동을 허용하는 PTFE 기반 슬라이딩 층으로 구성됩니다. 주석 층은 하우징 인터페이스에 장벽을 형성하여 반복적인 습윤 및 건조 주기에서 녹이 발생하는 것을 제한합니다. 동적 부하 용량은 최대 PV 3.6N/mm²·m/s 공회전으로 140N/mm²에 이릅니다. 부싱은 내경, 외경, 벽 두께, 길이, 모따기, 도금 두께에 대한 도면에 따라 생산되며 도금 및 치수 기록은 프로젝트 문서화에 사용할 수 있습니다.

주석 도금 뒷면 외경에 전해 주석이 있습니다. 하우징 인터페이스의 부식 장벽 및 일관된 압입 동작.
청동 중간층 소결된 다공성 청동은 라이닝을 쉘에 접착하고 접점에서 마찰열을 전도합니다.
PTFE 슬라이딩 레이어 공회전, 낮은 마찰 및 강화된 샤프트에 대한 마모율 제어를 위한 충전된 PTFE 화합물입니다.
가장자리 처리 압입 중 코팅 손상을 방지하기 위해 면을 모따기한 보어 입구와 제어된 도금 랩으로 처리했습니다.
핵심 장점

부식 제어. 외경의 주석 도금은 습기, 응축 및 세척 작업 시 하우징 인터페이스의 녹을 방지합니다.

드라이 러닝. PTFE 라이닝은 유압 어셈블리에서 그리스 공급을 제거하고 윤활제가 습식 영역으로 누출되는 것을 방지합니다.

기하학 안정성. 강철 지지대는 얇은 벽 하우징의 역하중 하에서 보어 진원도와 간격을 유지합니다.

프레스 핏 반복성. 제어된 도금 두께는 자동 조립을 위해 쉘의 탄성 범위 내에서 간섭을 유지합니다.

제품특성
구조 주석 도금 강철, 소결 청동, PTFE 라이닝
마찰계수 0.04~0.18
정적 하중 최대 250N/mm²
동적 부하 최대 140N/mm²
최대 PV 3.6 N/mm²·m/s 건조
내경 공차 크기 등급별 ISO H7~H8
응용 시나리오 습기, 세척 또는 응축으로 인해 보호되지 않은 강철 쉘의 수명이 단축되는 경우 선택
01 유압 실린더 로드 가이드 부싱과 피스톤 지지 부싱이 유압유에 노출되어 습기가 새는 것을 밀봉합니다.
02 세척 기계 식품, 음료, 제약 장비는 워터젯과 세제를 사용하여 매일 청소합니다.
03 야외 장비 비, 진흙, 반복적인 응결 주기에 노출된 농업 및 건설 연결.
04 해양 갑판 장비 보호되지 않은 껍질이 빠르게 녹슬어지는 염분 함유 공기에서 대빗 피벗과 데크 메커니즘 부싱이 작동합니다.
공급 및 맞춤화

부싱은 내경, 외경, 벽두께, 길이, 모따기, 도금두께 등 도면에 따라 제작됩니다. 배치는 보어 공차, 벽 두께 변화 및 라이닝 접착력을 다루는 치수 검사 기록으로 지원됩니다.

프로젝트에 부식 문서가 필요한 경우 도금 두께 및 중성 염수 분무 참조 데이터가 제공될 수 있습니다. 프로토타입 수량과 대량 주문이 모두 허용됩니다.

내경 3~300mm
벽 두께 0.5~5mm
도금 전해 주석
문서 요청 시
자주 묻는 질문 구매 및 엔지니어링 팀의 선택 및 부식 관련 질문

주석은 구리보다 얇은 코팅에서 더 나은 연성을 지닌 부식 장벽을 제공하여 압입 시 균열을 줄여줍니다. 하우징 재질이나 갈바닉 호환성이 필요한 경우 구리 도금을 계속 사용할 수 있습니다.

그렇습니다. PTFE 라이닝은 공회전용으로 설계되었습니다. 씰이 필름 캐리오버를 허용하는 경우 잔여 유압유가 보충 매체 역할을 합니다. 캐비티가 완전히 건조한 경우 3.6N/mm²·m/s PV 제한과 2m/s 속도 제한이 적용됩니다.

하우징 보어는 모따기된 리드를 사용하여 ISO H7로 가공됩니다. 부싱은 보어 가장자리가 아닌 전체 표면에 접촉하는 평평한 맨드릴로 압착됩니다. 도금 두께가 제어되어 간섭이 탄성 범위 내에 유지됩니다.

중성 염수 분무 성능은 도금 두께와 노출 조건에 따라 달라집니다. 테스트 기간 및 승인 기준은 대상 환경에 대한 프로젝트 검토 중에 합의되며 참조 데이터는 생산 배치와 함께 제공될 수 있습니다.

PTFE 라이닝이 마모되어 청동 중간층이 보이거나, 방사상 클리어런스가 조립 한계를 초과하거나, 하우징 인터페이스에 도금 중단 또는 녹 얼룩이 나타나는 경우 교체하십시오. 실제 습윤 주기에 대해 프로토타입 검증 중에 간격을 수정할 수 있습니다.

SF-1D 시리즈 주석 도금 강철/청동/PTFE 수압 및 습한 환경 140N/mm² 동적 도면 기반 공급
Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd.
Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd. 예 중국 SF-1D 주석 도금 강철 지지 PTFE 오일리스 부싱, 유압 및 습식 환경을 위한 녹 방지 자기 윤활 슬라이딩 베어링 공급자 그리고 모조리 SF-1D 주석 도금 강철 지지 PTFE 오일리스 부싱, 유압 및 습식 환경을 위한 녹 방지 자기 윤활 슬라이딩 베어링 회사, 당사는 원심 주조, 연속 주조, 금형 주조 등의 공정을 사용하여 다양한 자체 윤활 구리 합금 제품을 전문적으로 제조합니다. 주요 제품으로는 황동, 알루미늄 청동, 주석 청동 등이 있으며, 국가 표준 등급에 따라 생산됩니다. 이를 바탕으로 다양한 솔리드 인레이 자체 윤활 베어링 제품을 가공하고 생산합니다. 또한, 우리는 소결 기술을 사용하여 바이메탈 제품과 다양한 유형의 제품을 생산합니다. 회사는 설립 이후 약 10년 동안 다양한 새로운 자체 윤활 베어링의 연구 개발 및 생산에 주력해 왔습니다.

회사는 제품 생산 과정에서 항상 독립적인 주조 및 원자재 생산을 고집하여 원산지부터 제품 품질을 보장합니다. 주조 공정은 처음부터 끝까지 모니터링되며, 완제품은 용광로에 들어가기 전, 용광로 안, 용광로 후에 분광기로 세 번씩 테스트를 거쳐 제품의 재료 구성을 확인합니다. 회사는 정기적으로 국가 시험 기관에 자사 제품의 재료 구성 및 기계적 특성을 시험하도록 위탁하고 있으며, 필요한 고객에게 권위 있는 시험 보고서를 제공할 수 있습니다. 회사는 소재부터 완제품 가공까지 일체화된 생산을 실시하고 있으며, 첨단 CNC 공작기계, CNC 선반, 가공센터 등 80여 개의 주요 장비를 보유하고 있습니다. 강력한 생산 능력 덕분에 고객을 위해 최대한 빨리 재료 생산을 조직할 수 있어 생산 주기가 단축됩니다.
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    설립

    쌍누오는 2014년에 설립되었으며 10년의 업계 경험을 보유하고 있습니다.

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    고급 장비

    강력한 생산 능력 덕분에 고객을 위해 최대한 빨리 재료 생산을 조직하고 생산 주기를 단축할 수 있습니다.

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    고객 만족

    우리는 전 세계적으로 5,000개 이상의 협력 고객을 보유하고 있습니다.

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